ALLGEMEINTOLERANZ
Eingabe
| Nennmaß | = | |||
| Toleranz für Abmaße | = | |||
| Toleranz für Form & Lage | = | |||
Hinweis:
Ergebnis
,
Dezimalstellen:
2
| Längenmaß | l = | - | ± | - | mm | lmin = | - | mm | lmax = | - | mm |
| Gebrochene Kante | k = | - | ± | - | mm | kmin = | - | mm | kmax = | - | mm |
| Winkelmaß | w = | - | ± | - | ° | wmin = | - | ° | wmax = | - | ° |
| Gerad- & Ebenheit | g = | - | ± | - | mm | gmin = | - | mm | gmax = | - | mm |
| Rechtwinkligkeit | r = | - | ± | - | mm | rmin = | - | mm | rmax = | - | mm |
| Symmetrie | s = | - | ± | - | mm | smin = | - | mm | smax = | - | mm |
| Lage | p = | - | ± | - | mm | pmin = | - | mm | pmax = | - | mm |
Über
Für die Fertigung eines Bauteils muss jedes Maß in einer technischen Zeichnung mit einer Toleranz versehen werden. Denn es ist unmöglich bzw. zu kostspielig, die Maße ganz genau bis auf das letzte µm zu fertigen. Damit man aber nicht zu jedem einzelnen Maß eine Toleranz schreiben muss, kann man im Schriftfeld der Zeichnung auf die Allgemeintoleranz nach ISO 2768 verweisen.
Bei der Angabe muss die ausgewählte Toleranzklasse mit angegeben werden. Je nachdem welche Teile der Norm gelten sollen, kann die Angabe z.B. wie folgt aussehen:
| Beispiel | ISO 2768-1 | ISO 2768-2 |
| ISO 2768-mK | m (mittel) | K (mittel) |
| ISO 2768-f | f (fein) | nicht gültig |
| ISO 2768-L | nicht gültig | L (grob) |
Abmessungen
Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße nach ISO 2768-1:
Längenmaße [mm]
| 0,5 | über 3 | über 6 | über 30 | über 120 | über 400 | über 1000 | über 2000 | ||
| Toleranzklasse | bis 3 | bis 6 | bis 30 | bis 120 | bis 400 | bis 1000 | bis 2000 | bis 4000 | |
| f | (fein) | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 | - |
| m | (mittel) | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 2 |
| c | (grob) | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 | ± 0,8 | ± 1,2 | ± 2 | ± 3 | ± 4 |
| v | (sehr grob) | - | ± 0,5 | ± 1 | ± 1,5 | ± 2,5 | ± 4 | ± 6 | ± 8 |
Gebrochene Kanten (Rundungen, Fasen) [mm]
| 0,5 | über 3 | über 6 | ||
| Toleranzklasse | bis 3 | bis 6 | ||
| f m | (fein) (mittel) | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1 |
| c v | (grob) (sehr grob) | ± 0,4 | ± 1 | ± 2 |
Winkelmaße (kürzerer Winkelschenkel) [°, ']
| über 10 | über 50 | über 120 | über 400 | |||
| Toleranzklasse | bis 10 | bis 50 | bis 120 | bis 400 | ||
| f m | (fein) (mittel) | ± 1° | ± 0° 30' | ± 0° 20' | ± 0° 10' | ± 0° 5' |
| c | (grob) | ± 1° 30' | ± 1° | ± 0° 30' | ± 0° 15' | ± 0° 10' |
| v | (sehr grob) | ± 3° | ± 2° | ± 1° | ± 0° 30' | ± 0° 20' |
Form und Lage
Allgemeintoleranzen für Form und Lage nach ISO 2768-2:
Geradheit und Rundheit [mm]
| über 10 | über 30 | über 100 | über 300 | über 1000 | |||
| Toleranzklasse | bis 10 | bis 30 | bis 100 | bis 300 | bis 1000 | bis 3000 | |
| H | (fein) | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| K | (mittel) | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| L | (grob) | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 |
Rechtwinkligkeit [mm]
| über 100 | über 300 | über 1000 | |||
| Toleranzklasse | bis 100 | bis 300 | bis 1000 | bis 3000 | |
| H | (fein) | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| K | (mittel) | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1 |
| L | (grob) | 0,6 | 1 | 1,5 | 2 |
Symmetrie [mm]
| über 100 | über 300 | über 1000 | |||
| Toleranzklasse | bis 100 | bis 300 | bis 1000 | bis 3000 | |
| H | (fein) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| K | (mittel) | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1 |
| L | (grob) | 0,6 | 1 | 1,5 | 2 |
Lauf (Rundlauf und Planlauf) [mm]
| Toleranzklasse | |||
| H | (fein) | 0,1 | |
| K | (mittel) | 0,2 | |
| L | (grob) | 0,5 | |